1.   布袋除塵技術的相關概述

       在全面落實環(huán)境保護建設、資源節(jié)約建設的背景中，布袋除塵技取得了一定發(fā)展成效，其裝備技術、自動化管控技術、產(chǎn)品服務、系統(tǒng)配件、專用纖維濾料在不同的程度上得到了提升。

2.     布袋除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用機理

2.1   布袋除塵器濾料的捕集

        在應用布袋除塵技術對高爐煤氣中的粉塵進行凈化、清除時，布袋除塵器中的濾料會通過慣性碰撞效應、靜電效應、篩濾效應、重力沉降效應等對粉粒進行捕集。例如，當高爐煤氣內(nèi)顆粒較大的粉塵在氣流作用下，接近布袋除塵器捕集纖維時進行迅速流轉，較大粉塵顆粒受慣性力的作用降偏離氣流軌道，并沿著原有的運動軌跡前移，并與捕集纖維發(fā)生撞擊，在捕集纖維捕集篩濾效應下實現(xiàn)沉粒過濾。與此同時，當氣流穿過布袋除塵器濾料時，在摩擦力的作用下形成靜電效應，使塵粒負有電荷，并在電位差以及庫侖力作用下對塵粒進行吸附、捕集。。

2.2    布袋除塵器粉塵層的捕集

        通常情況下布袋除塵器的濾袋都是由纖維編織而成，在進行凈化、過濾時，受擴散、吸附等作用的影響，粉塵顆粒將在濾料網(wǎng)的空隙中形成架橋現(xiàn)象，從而使減小濾料網(wǎng)的孔徑，逐漸形成粉塵層。由于粉塵層中的塵粒直徑在一定程度上小于濾料纖維直徑，從而出現(xiàn)粉塵層的篩濾、截留等，進而提升布袋除塵器除塵效果。

 2.3    布袋除塵器對高爐煤氣粉塵的凈化、清除通常情況下，高爐煤氣的存在的煙塵、粉塵的粒徑分布情況是有小到大進行分布的，因此，在布袋除塵器工作過程中，含有陳粒的氣流會通過布袋除塵器的濾料，在此過程中顆粒較大的塵粒較大的塵粒受重力作用留在濾料中或濾料網(wǎng)的表面上，而顆粒較小的塵粒（小于濾布空隙）受力的沖擊、篩濾等作用或留在濾料表面或受布朗運動作用留在濾布的空隙中。隨著濾料捕集到的塵粒的不斷積累，將在濾袋表面形成粉塵層，并在一定程度上成為濾袋的濾鏡，增強布袋除塵器的凈化、除塵效果。

3      布袋除塵技術在高綠煤氣除塵中的應用

3.1   應用概述

        布袋除塵系統(tǒng)主要由反吹清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、半凈煤氣管道系統(tǒng)、半凈煤氣安全溫系統(tǒng)、輸灰與卸灰系統(tǒng)等共同組成，用以實現(xiàn)高爐煤氣的凈化與除塵。

3.2   布袋除塵系統(tǒng)的應用

3.2.1反吹清灰系統(tǒng)的應用

        在布袋除塵系統(tǒng)中，反吹清灰系統(tǒng)中又分別為加壓反吹清灰系統(tǒng)與氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)兩類。其中加壓反吹清灰系統(tǒng)為內(nèi)濾式模式，當含塵煤氣經(jīng)由布袋除塵器濾袋內(nèi)部外部流動時，在反吹清灰系統(tǒng)作用下氣流將改變方向，實現(xiàn)氣流由外向的流動，從而通過濾袋的捕集達到除塵目的。而氮氣脈沖反向清灰系統(tǒng)則是將含有塵粉的煤氣右下方向流向除塵濾袋中外表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現(xiàn)濾袋外表堆積塵粒的清理。為保證反吹清灰系統(tǒng)作用的最大化發(fā)揮，在應用時需根據(jù)具體情況進行具體分析。

3.3.壓差檢測系統(tǒng)的應用

      在布袋除塵器應用過程中，保證其壓差檢測系統(tǒng)運行的安全性與穩(wěn)定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中，其系統(tǒng)裝置安置的科學性與合理性是保證壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質(zhì)量的重點手段，也是提升濾袋使用的壽命、提升系統(tǒng)質(zhì)量、降低能耗的重要方式。